一、充裝前的檢查
 

　　氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認真仔細的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。充裝前檢查內(nèi)容包括：
 

　　1、氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造，氣瓶是否屬于制造單位、主管安全監(jiān)察部門宣布報廢、規(guī)定停用或需要復(fù)驗的產(chǎn)品。
 

　　2、氣瓶改裝是否符合要求。
 

　　3、氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定，刻印字跡是否清晰可見。氣瓶的刻印標記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際重量;實際容積;瓶體設(shè)計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;內(nèi)容氣標記。
 

　　4、氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
 

　　5、氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲充裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下，溫度為60℃時瓶內(nèi)溶解氣的壓力(溶解氣體)。
 

　　7、氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
 

　　8、氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
 

　　9、氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲充裝氣體是否相符合。
 

　　10、盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
 

　　11、充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或抽真空處理。
 

　　12、瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
 

　　二、氣瓶的充裝量
 

　　氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的大質(zhì)量，所以也稱大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和高使用溫度確定。原則是保證所充裝氣體或液化氣體在高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
 

　　氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達到的高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力：氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。
 

　　氣瓶的高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內(nèi)使用的氣瓶，高使用溫度為60℃。
 

　　氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在終充裝溫度下的充裝壓力。
 

　　三、液化氣體的充裝
 

　　1、實行充裝復(fù)檢制度，嚴禁過量充裝。
 

　　2、稱量衡器應(yīng)保持準確。
 

　　3、嚴禁從液化氣瓶未經(jīng)配氣裝置直接向氣瓶灌裝。
 

　　4、充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其它異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
 

　　5、認真填寫充裝記錄。
 

　　6、操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和考核。
 

　　四、充裝后的檢查
 

　　1、瓶壁溫度有無異常。
 

　　2、瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗項目的缺陷。
 

　　3、瓶閥和瓶口連接處是否泄漏，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
 

　　4、顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術(shù)要求。
 

　　5、取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
 

　　6、實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。